钢结构作为建筑业的后起之秀，在改革开放后逐渐显现出优势。我国早期大量兴建的钢结构建筑（特别是工业厂房）损坏老化，急需进行必要的检测、鉴定以及维修。同时，许多旧建筑甚至部分新建建筑已不满足生产生活的需求，需按照现行的技术标准对其进行整体或局部改造，以适应新的使用功能要求。钢结构加固主要分为两个方面：对以钢材为主材的建筑物进行加固和对混凝土、砌体结构等建筑物采用钢结构或钢材进行加固。公司具备房屋鉴定资质证书推出的结构安全性检测鉴定，建筑安全性能检测，厂房租赁前房屋安全检测鉴定报告，钢结构检测鉴定，学校抗震检测鉴定，房屋开裂缝下沉检测鉴定，加层检测，改造前安全检测鉴定，承载力检测，火灾后检测鉴定，广告牌检测鉴定等业务，秉承“业主放心、信任、客户满意”的服务宗旨，不断拓展业务领域和服务范围，提升“房屋安全检测鉴定”的品牌知名度和美誉度；凭借丰富的检验检测经验、雄厚的技术实力、全面完善的服务理念，已是广东省交通、工程领域专业从事试验检测技术及咨询服务的重点骨干企业之一，为客户解决了实际问题，得到了广大客户的热烈欢迎。全国钢结构厂房验厂安全检测第三方机构，深圳市住建工程检测有限公司 竭诚为您服务，承接全国业务范围，提供免费技术咨询服务，联系电话;, 李经理

一、钢结构工程检测内容主要包括：钢结构材料检测、钢结构连接检测和钢结构性能检测。

一、对于既有钢结构建筑的检测可根据工程的实际情况来确定检测内容和检测项目。检测内容应由检测单位依据相关检测标准、规范、检测管理法规及设计要求提出，对无明文规定的检测项目可以根据实际需要由检测单位和单位共同确定。

二、钢结构工程检测控制要点

１．钢结构材料检测。钢结构材料可分为结构构件用材料、结构连接用材料及结构防护用材料。

１．１钢结构构件用材料的检测。钢结构构件用材料是指结构承重用材料。在现行《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０５－２００１）中对原材料检测有明确规定，钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求。对钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准的规定进行抽样检验。结构材料检测的主要内容如下：钢材的性能包括使用性能和工艺性能两大类，使用性能中包括力学性能和耐久性能。钢材的力学性能指标要符合相应的标准规定，通过一系列试验结果获得，包括：材料拉伸试验、冷弯性能试验、疲劳试验、硬度试验、冲击韧性试验、理化性能检测等。

１．２连接用材料的检测。现在钢结构的连接*常用的是连接件连接和焊接。连接件包括高强度螺栓、普通螺栓、锚栓等。

（１）螺栓连接用材料。高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（ＧＢ／Ｔ１２２８）、《钢结构用高强度大六角头螺母》（ＧＢ／Ｔ１２２９）、《钢结构用高强度垫圈》（ＧＢ／Ｔ１２３０）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的技术条件》（ＧＢ／Ｔ１２３１）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（ＧＢ／Ｔ３６３２）等标准的规定和设计要求。Ｃ 级螺栓的尺寸、规格应符合《六角头螺栓Ｃ 级》（ＧＢ／Ｔ５７８０）和《六角头螺母》（ＧＢ／Ｔ５７２８）的规定，机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（ＧＢ／Ｔ３０９８．１）、《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（ＧＢ／Ｔ３０９８．２）等标准的规定和设计要求。

（２）焊接用材料。焊接用材料主要有焊条、焊丝、焊剂，所有检测项目均应符合相应的国标规定。焊条的检测内容包括焊条的尺寸、弯曲度、裂纹和损伤、焊条熔敷金属理化性能、焊缝金属的力学性能、焊条药皮强度及耐潮性等。焊丝的检测内容包括焊丝的化学成分、焊丝力学性能及射线探伤、焊丝直径及偏差、焊丝挺度、焊丝镀层，焊丝松弛直径及翘距、焊丝对接光滑程度、焊丝表面质量、熔敷金属力学性能及冲击试验等。焊剂的检测内容包括焊剂颗粒度、焊剂含水量、焊剂抗潮性、机械夹杂物，熔敷金属拉伸性能、熔敷金属的Ｖ 形缺口冲击吸收功、焊接试板射线探伤，以及硫、磷含量，焊缝扩散氢含量等。

１．３结构防护用材料检测。普通钢结构材料易腐蚀、不耐火，根据使用环境要求，在钢材表面进行防腐、防火涂装，以隔绝侵蚀或热源。主要有防腐防锈涂料及防火涂料。检测内容包括涂料的化学成分，物理性能（黏度、干燥时间、耐盐水性等）成膜表面光泽性能、耐腐蚀性及涂层表面质量测定等。

２．钢结构连接检测。钢结构的连接常用两种方式：紧固件连接、焊接连接。焊接连接是钢结构中*常用的连接方式。紧固件连接又包括高强螺栓连接、普通螺栓连接和铆钉连接。目前，铆钉连接现已被高强度螺栓所取代，工程上已很少使用。

２．１紧固件连接检测。紧固件检测以一个连接副为单位，一个连接副包括一个螺栓、一个螺母及垫圈。检测内容包括：螺栓（铆钉）尺寸、螺纹尺寸、螺栓（铆钉）表面质量、连接件表面质量、连接副承载能力、高强螺栓连接的抗滑移系数。其中连接副的承载能力及抗滑移系数需通过试验确定。扭剪型高强螺栓的预拉力检测可用螺栓轴向力测试仪进行检测。高强螺栓连接的抗滑移系数可在拉力试验机上进行试验。紧固件连接重点调查以下几个方面：

（１）连接形式、个数和配置。调查连接形式，铆钉和螺栓的个数，端距、边距和孔距，尺寸（轴径、孔径）等，并与设计图纸对照。

（２）材质。需要进行材质试验时，可拔取部分铆钉和螺栓，通过抗拉试验、硬度试验和化学分析推断其材质是否符合设计要求。

（３）松动和形状。铆钉和螺栓的松动情况是判断连接好坏的重要依据。检查松动主要方法是用小锤敲打，也可目测，比较容易发现松动情况。

（４）腐蚀。拔取适量严重腐蚀的铆钉和螺栓，用钢丝刷子除锈后，用卡尺测量尺寸，调查腐蚀情况。断面损失大于１０％即为腐蚀铆钉和腐蚀螺栓。

（５）疲劳。在承受重复荷载的部位，拔取部分铆钉和螺栓，通过外观检查或渗透探伤试验，调查有无疲劳裂缝。

２．２焊缝连接检测。焊接是钢结构中应用*广泛的连接方法，焊缝缺陷是影响焊接质量*为重要的影响因素。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、未焊透、夹渣、咬边、未熔合，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

（１）焊缝质量等级和检验原则。《建筑钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）将钢结构焊缝质量等级分为一级、二级、三级共三个等级。焊缝质量检验包括内部缺陷检验和外观检验两方面，其质量等级可能不相同，但当设计没有特别指出时，可以视内部和外观的质量等级要求是一致的。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，选用不同的质量等级。根据《建筑钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）的规定，三级焊缝只要求进行外观检验（包括外观质量检验和焊缝尺寸检验），并应符合规程要求；一级、二级除了外观检查外，还必须进行一定量的超声波检验并符合相应的要求。

（２）建筑钢结构焊缝检测的一般要求。焊缝的检测包括外观检查和无损检验。焊缝的表面质量可用肉眼观察或用放大镜观察，焊缝外观检查主要内容有：表面形状、焊缝尺寸和焊缝表面缺陷的检查等。焊缝的（内部缺陷）无损探伤需用无损检测技术，应在外观检查完成后进行，《建筑钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）推荐采用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等四种检测方法。

３．钢结构性能检测。

３．１性能检测的主要内容。钢结构性能的检测包括结构构件的承载能力及正常使用的变形要求的检测：１）结构及构件几何尺寸的检测；２）构件缺陷和损伤的检测；３）结构构件变形的检测；４）构造的检测；５）

钢结构防腐、防锈检测；６）钢结构抗火性能检测。

３．２结构性能的测定。结构性能的测定从受力特性上可分为静力检测和动力检测。

（１）静力检测。主要是检测结构构件在拉、压、弯、扭、剪单独及其组合作用下的强度及稳定。所采用的设备大体可分为加载装置、传感器、观测装置、记录仪等。可以利用计算机实现试验数据的联机分析。静力检测可以用于普通钢结构性能的静力荷载检验，对冷弯型钢和压型钢板以及钢－混组合结构性能和普通钢结构疲劳性能的检验不适用。

（２）动力检测。动力性能测试分为动力特性测试和动力反应测试两个方面内容。检测主要是动力特性测试，包括结构的自振周期、振型、阻尼等动力参数。应采用专用设备，并根据相应的规范、规程复核、计算。

二、构件的安全性等级应按承载能力（包括构造和连接）项目评定，并取其中等级作为构件的安全性等级。

1.承重构件的钢材应符合建造当时钢结构设计规范和相应产品标准的要求，如果构件的使用条件发生根本的改变，还应该符合现行标准规范的要求，否则，应在确定承载能力和评级时考虑其不利影响。

2.钢构件的承载能力项目，应根据结构构件的抗力R和作用效应S及结构重要性系数γ0按表6.3.3评定等级。在确定构件抗力时，应考虑实际的材料性能和结构构造，以及缺陷损伤、腐蚀、过大变形和偏差的影响。

钢构件的使用性等级应按变形、偏差、一般构造和腐蚀等项目进行评定，并取其中等级作为构件的使用性等级。

3.钢构件的变形是指荷载作用下梁板等受弯构件的挠度，应按下列规定评定构件变形项目的等级：

a级：满足现行相关设计规范和设计要求；

b级：超过a级要求，尚不明显影响正常使用；

c级：超过a级要求，对正常使用有明显影响。

4.钢构件的偏差包括施工过程中存在的偏差和使用过程中出现的永久性变形，应按下列规定评定构件偏差项目的等级：

a级：满足现行相关施工验收规范和产品标准的要求；

b级：超过a级要求，尚不明显影响正常使用；

c级：超过a级要求，对正常使用有明显影响。

5.钢构件的腐蚀和防腐项目应按下列规定评定等级：

a级：没有腐蚀且防腐措施完备；

b级：已出现腐蚀但截面还没有明显削弱，或防腐措施不完备；

c级：已出现较大面积腐蚀并且截面有明显削弱，或防腐措施已破坏失效。

6.与构件正常使用性有关的一般构造要求，满足设计规范要求时应评为a级，否则应评为b或c级。

三、钢结构设计中需要注意的问题：

（1）设计中须明确对钢结构连接材料的要求。这里须强调的是对焊条烘干的要求，为了减少焊缝出现裂缝的可能，焊条在使用前须烘干，焊条烘干时对烘干时间、烘干温度、烘干后使用的时限都有严格的要求。

（2）螺栓间距的设置要求。螺栓间距如设置过大，则连接板会连接不紧密，会有缝隙出现，会出现锈蚀现象，影响结构的耐久性；螺栓间距如设置过小，则可能会出现连接板被剪断的现象，因此螺栓间距的设置须严格按《钢结构设计规范》（GB50017－2003）第8．3．4条规定设置。

（3）设置引弧板和引出板。焊接时，起弧和落弧时，会产生焊接缺陷，会对母材有损伤，因此对重要的结构在设计中须明确提出设置引弧板和引出板。

（4）钢结构柱脚须用低标号的素混凝土包裹。因为钢结构柱脚会锈蚀，为了满足耐久性的要求，须用素混凝土包裹。

（5）吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）和引出板的对接焊缝，并保证焊透，引弧板和引出板割去处应予打磨平整，上、下翼缘和腹板的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面，下翼缘板对接焊缝的上、下表面及所有引弧板割去处，均应采用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。

 四、焊接是钢结构建筑构件连接的主要方法，常用的焊接方法有;

1.手工电弧掉:所用设备有交流电焊机和直流电焊机两种，但操作方法相同。

1）交流电焊机:设备简单、操作灵活，可进行全位耸焊接。广泛用于碳素结构钢及一般钢结构建筑的焊接。

2）流电焊机:焊接技术与交流电焊机相同，其特点是埠接电弧稳定.广泛用子低合金结构钢及重要钢结构的焊接。

2.埋弧自动焊:所用设备有单丝、双丝或三丝埋弧自动焊机，焊接质量好、效率高、劳动条件好.广泛用于对接平焊、角焊及船形位置的长直(或环形)焊缝的焊接，重要结构尽可能采用此种焊接方法。

3.半自动埋弧焊:介于手工电弧焊和埋弧自动焊之间，操作较灵活.但不方便。一般用于较长或弧形角焊缝的焊接。

4.气体保护焊:采用二氧化碳或其它惰性气体保护的半自动焊.焊接效率高、质量较好，可平、立、横位置焊接，但必须采取防风措施，原仅限用于薄板焊接，经多年研究及实践，现亦可用于钢结构的焊接。

5.电渣焊:日前有两种电渣焊工艺，一种是熔嘴电渣焊，另一种是管状焊条丝极电渣焊。工艺都较简单，容易掌握，质量好、效率商、成本低.操作条件好、劳动强度轻，广泛用于厚板立焊，但对重要结构的重要部位，焊后要进行热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性。

6.粉芯焊丝自动焊:是近期发展起来的一种扞接方法。所用焊丝是在内心填充焊剂、铁粉及铁合金粉料卷成粉芯焊丝，形成自保护，与普通实心焊丝相比，有较好的工艺性能，焊接时电弧稳定、质量好、效率高、操作简便，劳动强度轻。适用于钢结构及大型容器横、立焊缝的焊接.亦可用于钢结构安装现场的高空焊接。

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